【爱集微点评】苏州派迅智能的仓储专利，采用智能仓储物流管理系统，管理监控整个物流步骤，使用者可以清楚的了解到所需要的存储单元的具体信息，大大减少了人工管理过程中不确定因素的出现。
集微网消息，近日，派迅智能获得苏州市科技局发放的企业研发费用奖励，今年年初派迅智能正式启用位于苏州的近万平仓储机器人研发与制造中心，其仓储机器人出货量全球第一。
现阶段，制造企业市场竞争日益激烈。提高生产效率、降低运营成本对于企业来说至关重要，设计及建立健全整套的仓储管理流程，提高仓储周转效率，减少运营资金的占用，使冻结的资产变成现金，减少由于仓储淘汰所造成的成本，是企业提高生产效率的重要环节。
为此，苏州派迅智能于2021年2月2日申请了一项名为“一种智能仓储物流流程方法”的发明专利（申请号: 202110140346.1），申请人为苏州派迅智能科技有限公司。
图1为智能仓储物流流程方法整体流程图，下图中采用基于WCS的智能仓储物流管理系统，可以通过WCS系统统一控制，智能规划存储单元的仓储管理以及物流路线，高效率完成物料的存储和物流任务。同时通过智能仓储物流管理系统分配、记录存储单元的存储信息以及实时状态。
图1 智能仓储物流流程方法整体流程图
首先对采购的物料单元进行收料（S1），通过叉车AGV将采购的物料单元搬运至检测位进行质量检测，并将检测结果录入智能仓储物流管理系统。检测完成后，将合格品搬运至贴标签位，并对信息进行录入，之后通过智能仓储物流管理系统核对采购量，并对物料单元进行存储总仓料位置分配。
图2 步骤S1对应的流程图
然后将收料的物料单元存储至总料仓内（S2），智能仓储物流管理系统根据接收信号，控制总仓货架AGV将智能亮灯货架上贴标后的物料单元，搬运存储至总料仓内，并进行扫码登记分配仓储位。接着对总料仓内的物料单元进行调拨出库（S3），将工作需求物料信息输入至智能仓储物流管理系统内，智能仓储物流管理系统根据工作需要，控制总仓货架AGV将相关的物料单元从总料仓内进行出库至拣选货架上；扫描拣选货架上的物料单元上的标签码进行复核工作所需的物料单元是否正确，确认后，将其放置到缓存货架上，并控制缓存货架AGV前来取料。
图3 步骤S3对应的流程图
之后将调拨出库的物料单元进行线边料仓存储（S4），主要采用辊筒AGV将滚筒线处的物料单元搬运存储至对应的线边料仓内。同时根据工单将线边料仓内的物料单元进行出库（S5），最后将出库后未用完的物料单元再次存储至线边料仓内（S6），对线边料仓出库后未用完的物料单元，经过拣选之后，由货架AGV送至X-Ray点料机处完成点料，再至贴标机处完成贴标并扫码登记至智能仓储物流管理系统内，由仓储物流管理系统分配线边料仓的存储料格，最后存储至线边仓内，等待下次调拨。
简而言之，苏州派迅智能的上述专利申请的技术方案，采用智能仓储物流管理系统，管理监控整个物流步骤，使用者可以清楚的了解到所需要的存储单元的具体信息，大大减少了人工管理过程中不确定因素的出现。
苏州派迅智能科技有限公司是总部坐落于江苏苏州的智能仓储解决方案提供商，公司致力于以AIoT+机器人技术提升物料仓储及流转效率，助力企业实现自动化、数字化、智能化转型升级。相信在未来，派迅智能可以在国际市场上扩宽多个领域，引领多个第一。
