集微网 · 2023年02月01日 · 江苏

顺络电子热量回收装置排胶炉方案 有效避免加热装置过度加热

【爱集微点评】顺络电子提出的热量回收装置的排胶炉及排胶方案,可同时提升余热回收效果和排胶效果,既充分利用了排胶废气中的潜在热能,又可以避免排胶废气跟新风混合而改变气源的成分,还能避免加热装置加热过度而浪费能源,真正做到节能环保,高质高效。

集微网消息,目前,电容、电感等被动式电子元器件(也叫无源器件)加工中常用的排胶炉为热风循环类型,由以下几部分组成:进气口、排气口、加热元件、运风风机以及炉膛等。

其原理为通过电气元件控制加热元件加热产生热量,运风风机从进风口抽取新鲜空气流经发热元件表面,空气温度升高形成热风。热风经炉膛风道向炉内循环,并流经产品表面使其炉膛内的产品得以加热,从而排胶,热风经循环后从排气口排出。

该过程中,热风经排气口排出时仍带走大量的热量,以设备最高温度设定460℃为例,热风循环后从排气口排出温度仍高达440℃,这使得设备加热元件需持续高功率输出加热,能耗浪费严重。且排气口热量易散发至车间,导致车间作业环境温度高,作业环境持续恶化。此外,排胶过程产生的废气在炉膛内循环流动,影响排胶环境气氛,影响产品的排胶效果。

针对这些弊端,顺络电子在2022年9月1日申请了一项名为“一种包括热量回收装置的排胶炉及排胶方法”的发明专利(申请号:202211063242.6),申请人为深圳顺络电子股份有限公司。

根据该专利目前公开的相关资料,让我们一起来看看这项技术方案吧。

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如上图,为该专利中公开的热量回收装置排胶炉的结构示意图,包括:排胶炉本体及设于排胶炉本体内的炉膛1、废气催化燃烧装置3、加热装置8、热量回收装置5和温控系统。外壳和炉膛之间设有第一气流通道11和第二气流通道12,第一气流通道用于将被加热装置加热空气后形成的热风向炉膛输送。第二气流通道用于将热风对排胶产品(如电容、电感等被动式电子元器件)排胶后产生的排胶废气向废气催化燃烧装置输送。

炉膛的侧壁设有多通道进气口21和多通道出气口22,多通道进气口对应第一气流通道,从而可使得来自第一气流通道的热风从多通道进气口均匀进入炉膛内,对炉膛内的产品进行升温排胶。多通道出气口对应第二气流通道,可将炉膛内产生的排胶废气从多通道出气口排出至第二气流通道。其中,多通道进气口和多通道出气口均优选采用进气百叶扇。

废气催化燃烧装置和加热装置设于排胶炉本体和炉膛之间的部位,加热装置的出气口与第一气流通道连通,废气催化燃烧装置的进气口与第二气流通道连接,以便接收排胶废气,并使排胶废气在其内部进行催化燃烧。排胶废气经催化燃烧后会产生大量的热量及生成废气分解产物,废气分解产物(包括二氧化碳和水等)具有大量的余热。

热量回收装置设于排胶炉本体外,内设新风通道和余热回收流体通道,新风通道两端分别连通进气风机和加热装置,余热回收流体通道的两端分别连通废气催化燃烧装置和排气风机。

此外,该装置还可以包括流量联动调节装置,流量联动调节装置包括控制模块和气压检测装置。气压检测装置设于炉膛内,控制模块根据气压检测装置提供的气压信号调节排气风机的排风量,从而实现排气流量的联动调节。其中,控制模块为控制IC或PLC电路等,气压检测装置为气压传感器。

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如上图,为基于上述结构的排胶方法流程图。首先,根据实际需要通过温控系统按照预设的温度曲线设定温度参数和风速参数。然后,控制加热装置进行对新风和预热后的新风进行加热,达到所需温度后的热风经第一气流通道和多通道进气口进入炉膛内,热风流经产品表面使之排胶。

排胶产生的排胶废气经由多通道出气口排出至第二气流通道,然后进入废气催化燃烧装置进行催化燃烧,生成废气分解产物并产生大量的热量。排胶废气的余热及其催化燃烧产生的热量共同进入换热回收装置,将热量置换至新风通道内的新风从而使之得到预热。此时,废气分解产物和微量未完全分解的排胶废气已是低温,并且相对比较环保,通过排气风机排出即可。

在上述方案的运行过程中,温控系统还通过流量调节装置对进气风机的送风量和排气风机的排风量进行适时的调节,保持风速的均匀性,以免加热温度不足而影响排胶效果。或者加热过度而浪费能源,甚至影响到产品的品质。

以上就是顺络电子提出的热量回收装置的排胶炉及排胶方案,该方案可同时提升余热回收效果和排胶效果,既充分利用了排胶废气中的潜在热能,又可以避免排胶废气跟新风混合而改变气源的成分,还能避免加热装置加热过度而浪费能源,真正做到节能环保,高质高效。

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