从去年底中央经济工作会议至今，围绕“支持平台企业在引领发展、创造就业、国际竞争中大显身手”这一新要求，无论是国家还是行业协会，抑或是领军企业，都进行了不少的尝试。而众多的实践证明，只有结合自身实际，从行业特殊性与场景化的角度出发，才能打造符合新发展格局的互联网平台。
就本质来说，工业互联网平台就是在互联网科技发展之下，为实现万物互联和智能制造而搭建起来的一个重要平台，它既是构建工业互联网的基础设施，也是将人、机器和数据要素连接起来的平台——其核心和本质是将设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密联系起来，打造现代化产业体系，实现产业链供应链协同发展。
日前，2023年世界互联网大会乌镇峰会互联网企业家论坛成功举行，会上颁布的“2023年度中国互联网企业创新发展十大典型案例”中，浪潮云洲与阿里巴巴、美团等传统互联网平台服务商同台亮相，这在证明工业互联网平台发展已经取得阶段性成果的同时，更说明浪潮云洲也具备了成为传统互联网巨头之外的新型工业化领军者的综合实力。
用数字化、智能化推动新型工业化
一个优秀的工业互联网平台，不仅能提供一站式的数字化解决方案，还能根据企业不同特点和需求，提供个性化的服务支撑，对企业制造进行整体优化，为企业决策提供有效数据支撑，在进行大数据收集、分析的同时，还要充分保障数据的安全性——总之一句话，要求平台具备数据处理、智能分析、系统管理等多维度的能力。
这就需要新型工业化的先进理念指导。相对于传统工业来说，新型工业化在发展目标、发展要求、发展动力、发展路径与发展成效等方面都具备了创新性。比如这一次获奖的浪潮云洲基于人工智能的工业装备数字产业链升级示范应用，就是借助于新型工业化所代表的数字化、智能化加速产业变革与升级，达到绿色低碳、提质增效的效果。
创立于1995年的冠星陶瓷作为广东老牌陶瓷企业，如今建设有三大现代化、园区化大型建筑陶瓷生产基地，可生产仿古砖、抛光砖、瓷片内墙砖、各种墙地砖拼花腰线等共120多个系列，旗下也包括了冠星王陶瓷、罗马利奥瓷砖、格仕陶瓷砖等三大知名建筑陶瓷品牌。但即便如此，在激烈的市场竞争中，在面临数字化转型的十字路口，冠星陶瓷经过多方对比，最终选择了浪潮云洲的人工智能工业装备数字产业链升级解决方案。
一块瓷砖是如何生产出来的？这其中涉及到了诸多细节，总体说来分为原料选择、球磨处理、喷雾造粒、分仓除臭、压机成型、高温烧成、成品检验等诸多步骤，这其中每一步都需要工业装备的参与，而在数字化应用的今天，我们可以借助于大数据、物联网更好的控制工业装备，让生产的每一步都可以做到精细化管理，这样就可以大大提升生产效率和品控率，降低生产成本。而要实现这一点，就需要智能制造解决方案，这也正是浪潮云洲的“看家本领”。
用 “精益+智能”助力打造新发展格局
作为工业互联网平台运营商，浪潮云洲基于自身云网边端软硬一体、 “精益+智能”专业服务等核心能力，为工业互联网用户提供从工业设备智能运维、产业链供应链协同、生产过程控制、双碳双控技术攻关等多维度管理能力。
这一次针对冠星陶瓷的业务特征，浪潮云洲提供的人工智能工业装备数字产业链升级解决方案，一方面，聚焦在工业装备领域，实现装备的智能管理与故障诊断；另一方面，结合陶瓷生产工艺研究，创造性研发“工业组态+数字孪生”技术及工艺优化算法，对陶瓷生产设备及工艺进行模拟仿真、智能控制，同时兼顾了碳排放数据采集与核算，实现了智能制造应用与可持续发展，打造出创新发展的新格局。
既然瓷砖制造过程中需要大量装备的参与，那我们能否通过管理装备提升生产效率呢？为此，浪潮云洲为冠星陶瓷研发了“机器振动+机理模型+算法”方案，通过智能传感器和智能诊断，在2826台工业装备中实现了应用（包括5%的哑设备），这样也就解决了装备本身的运行状态监测与故障警报问题。迄今为止，该套解决方案已经进行了60120次诊断，识别602次故障，也让原本那些需要通过人力监测才能发现的故障尽早预警，极大提升了生产效率。
除了让更多装备接入物联网之外，浪潮云洲还对冠星陶瓷的供应链服务进行了精细化管理，打造供应链服务平台。其中，以装备实时运行状态和未来退化趋势为基础，以备品备件为切入点，拉动供应链上下游信息互通，通过资源整合建立“浪潮云仓”对备品备件进行集采集供，上架备品备件6010种，以提高供应链韧性，降低仓储压力，也让采购费用从每年的3000万降至2000万，实现了大幅度节约。
碳排放同样是当下许多制造业企业面临的难题，也是未来数字化发展中必须要面对的问题。尤其是对于冠星陶瓷这样的重资产企业来说，以往都是从生产原料与生产环节下功夫，而如今有了智能化的工业装备数字产业链平台，可以更系统、更准确的实现碳排放管控。这一次，浪潮云洲为其研发了高精度碳排放传感器和企业碳资产管理平台，依托于实时的传感器数据分析和管控，实现碳排放监测、核算、足迹跟踪、预测等功能，解决企业碳排放核算不准确、主要排放源不明确问题，实现节能降碳30%，减少碳排放2000吨，年节约成本150万元，提升了企业竞争力。
这就是冠星陶瓷充分发挥数据要素价值打造的现代化产业体系，也实现了领先于行业的新型工业化管理模式与全新的企业发展格局。更重要的是，相对于传统的复杂管理来说，通过云洲扁鹊设备健康管理平台，冠星陶瓷就可以实现智能化装备的运维全托管服务。同时，“线上诊断+线下维护”的模式也引入了更多本地专业维修团队入驻，为当地提供两百余个就业岗位，实现了双赢的运维效果。
时至今日，借助于浪潮云洲的智能化解决方案，冠星陶瓷的工厂设备运维故障率降低了55%，设备维护费用降低了40%。同时，通过陶瓷生产工艺优化，其生产效率提高10%，产品质量一次通过率提升8%。这样算下来，在此消彼长之间，冠星陶瓷不但实现了新型工业化与数字化的应用，打造了创新的、数据支撑的现代化产业体系，更大大提升了行业竞争力，完善了产业精益化、绿色化水平，也符合国家双碳战略的节能减排要求。
以创新业务模式迎接现代化产业体系的星辰大海
其实，冠星陶瓷只是浪潮云洲众多行业案例中的冰山一角。据相关统计显示，2022年全国1401家建筑卫生陶瓷规上企业累计完成陶瓷砖产能 125.6 亿立方米，如果按照冠星陶瓷的案例，每平方米设备运维成本降低0.1元的话，累计可以实现全国陶瓷行业成本降低12亿元，如果推广到全行业的话更可能产生500亿元的市场规模，是妥妥的蓝海市场。
而除了陶瓷之外，其实包括化工、水泥、造纸、钢铁等产业集群都有数字化、智能化与节能减排的切实需求，如此说来工业互联网应用的市场前景非常广阔。如今，浪潮云洲的相关解决方案也已经在鲁南中联水泥、聊城热电厂、鲁北化工等项目中落地，通过行业复制更可以推广覆盖到数十个产业集群，也帮助越来越多的行业和企业加入新型工业化的大潮中。
为什么浪潮云洲能够在短时间内获得这么多行业与客户认可，这就不能不提到其独特的“工”字模式，该模式成功获评2023拉姆·查兰管理实践奖-杰出奖。不同于云计算集中摊销的模式，工业互联网是长链业务，需要去中心化的工业分布式云建设，包括新型智能设备和传感器、工业互联网内外网络、工业互联网标识体系、工业互联网大数据中心。为此，浪潮云洲以工业分布式云和工业互联网平台为核心构建工业数字基础设施，打造以“连接·安全·模型”为核心能力的工业互联网平台，形成云数智一体化服务。
在生产智能化方面，面向大型企业，浪潮云洲依托“精益+智能”服务，利用行业方案和行业专家经验，通过部署工业数字基础设施，围绕企业关键难点痛点，实现持续改善；另外，提供质量基础设施工具化服务，针对关键质量控制点，部署硬软合一的质量控制设备，基于工业模型，实现关键工序质量提升。在产业链供应链协同方面，浪潮云洲以供应链为抓手推动产业升级，以产业升级实现产业链聚集，赋能制造业产业链供应链协同发展。
由此看来，本次浪潮云洲的获奖更像是一记冲锋号。相对于同时获奖的阿里巴巴、美团等互联网企业来说，浪潮云洲牢牢抓住了工业互联网的市场，这相比其他企业的消费互联网市场来说更广阔，更贴近实体经济。如果说当年的消费互联网催生了阿里巴巴、百度、腾讯等一众BAT巨头的话，那么未来新兴的工业互联网则需要更多类似浪潮云洲这样的企业，我们也相信未来这一领域将催生出新的“工业互联网巨头”，而浪潮云洲无疑是其中的佼佼者。
工业是综合国力的根基，也是一个国家立足于世界的核心。2022年，中国工业增加值已突破40万亿元大关，制造业规模连续13年位居世界首位，成为全世界唯一拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家；而如今随着数字化的发展，中国也建成了全球规模最大、技术领先的移动通信网络，更有领先于世界的全链条产业体系。
未来，在智能技术的推动下，我们的工业制造也将实现互联网化，也得益于更多诸如浪潮云洲这样的工业互联网解决方案服务商，可以携手千万制造业的企业与行业一道，让更多的工业装备可以实现精密控制、精确管理、精准运维，也打造出更适合工业发展的全新制造业体系，成为全球领先的制造强国，也让中国制造走向全球。
正如浪潮云洲所描述的企业愿景那样——成为具有国际影响力的工业互联网平台运营商。
