IPD的风，吹到半导体
近两年，IPD成为了国内制造业频频提到的一个词。
诸如「产品上市时间缩短 40%~60%」，「产品开发浪费减少 50%~80%」，「产品开发生产能力提高 25%~30%」……等形容，让身处激烈市场竞争的国内企业心驰神往，大家都在热议：IPD到底是什么？它为什么能帮助摆脱目前困境？
IPD，即集成产品开发（Integrated Product Development）的缩写，作为一种先进的且经过验证的产品研发管理模式，可以帮助企业快速响应市场变化、缩短产品上市时间、减少资源浪费、提高生产力，对于目前的国内制造业来说，毫无疑问是一贴对症良药。
IPD最早可以追溯到美国咨询公司PRTM在1986年提出的产品生命周期优化方法，简称为PACE（Product And Cycle-time Excellence），其中强调了跨部门、跨系统的产品开发团队的协同，提到了并行工程的重要性，以及主张结构化的流程等。
PACE迅速在八九十年代的美国公司中普及，而真正让其出名的，是1992年 “蓝色巨人”IBM在遭遇了严重的财政困难后，临危受命的CEO引进了这一方法，并在此基础上发展出了IPD模式，迅速解决了经营危机，公司得以焕发第二春。
1997年，华为也遇到了IBM当初的问题，在战略管理和项目管理之间矛盾重重。在引入IPD后，经过20多年的产品研发体系大变革，最终打造出了强大的研发能力和产品竞争力。
如今，IPD的风陆续吹到了电子、通信、机电设备、自动化、软件、半导体、材料等众多行业，其中半导体作为备受瞩目的高新技术行业，士兰微、武汉精测电子、光迅科技等不少企业也了解到了IPD的价值所在，开始了自己的探索之路。
他们在钉钉IPD上造芯片
半导体行业为什么会考虑引入和应用IPD呢？这个问题还得从行业本身的特性说起。
众所周知，半导体行业有三大模式，分别为IDM（集成器件制造）、Fabless（无晶圆厂）和Foundry（代工厂）。IDM是全流程一手包揽，Fabless和 Foundry则分别从事设计和生产环节。
由于覆盖了集成电路的设计、制造、封装和测试的所有环节，IDM对企业的研发力量、生产管理能力、资金实力和业务规模都有较高要求，即使放眼全球，IDM企业的数量也不多。
坐落在杭州的士兰微，是本土IDM企业中的佼佼者，它不仅自建产线，还是国内唯一一家有能力为本土主要手机厂商提供除摄像头和指纹传感器外其他所有传感器产品的企业。
对于士兰微来说，怎么在近两年半导体行业大幅波动的背景下，找到最符合市场需求的爆款产品，且快速地开发出来，是最新的课题。尤其是在IDM模式下，过往老旧的研发管理思路愈来愈难以适应如今的市场变化。
在启用IPD前，士兰微的研发过程管理存在着较为明显的问题。具体来说，在新项目启动之初，目标和计划难以及时、清楚地传递给相关团队，而在研发过程中，又出现了各小组依靠自己的惯例操作，团队之间信息传递不畅，部门间缺乏协同机制等问题，进而又导致了管理层和团队难以及时掌握项目进展，问题得不到有效解决，甚至被忽视。
这样不清晰的管理流程和低效的沟通成为了此前士兰微研发中的重大障碍，带来了项目进度延误、质量问题和资源浪费等一系列问题。而到了交付环节，又会出现交付物不齐全、时间进度延迟、标准不统一等问题，影响了技术评审（Technical Review, TR）效率及项目的有序推进。
推行IPD的思路很明确，士兰微找到了一款来落地的工具——钉钉项目（Teambition）。
首先是流程方面，针对芯片项目漫长、复杂的特点，Teambition为士兰微提供了一个可视化IPD流程，利用任务看板及表格视图能力，将Charter阶段、概念阶段、计划阶段、开发阶段四大流程管理涉及到的工作事项以任务形式显性化在看板上，每个任务或者活动都有明确的责任人、开始/截止日期、交付物完成标准，确保项目按计划推进。
在交付审批方面，芯片从设计到验证再到生产，通常遇到反复沟通修改的环节，而士兰微将Teambition和公司OA打通，用户不用系统切换，就可以直接查阅审批进展情况，节省了时间成本的同时，也加快了评审速度，保证了评审结果的透明性和可追溯性。
在管理层方面，Teambition 则是为士兰微提供了IPD全景图，能够直接展示IPD阶段进展情况、各个TR评审节点涉及到的交付物提交及完成情况，实时统计各个IPD阶段任务完成情况、逾期情况、各领域责任部门任务完成率等数据，确保管理层能获得最有力的数据支持。
平板显示检测行业的武汉精测电子，引入IPD则是为了抓住短暂的市场窗口，通过Teambition，精测电子打通了各个系统的数据孤岛，培养了自上而下的团队协作思维，实现了从目标设定、传递到最终评估的完整闭环，最终推进了精测电子业务流程的标准化。
而专注于企业智能硬件研发与生产的祥承科技也选择了IPD。他们基于Teambition、BI 工具以及多年来积累的流程化内容，完成了对研发过程的信息化、数字化管理。当别的公司还在介绍他们有多少设备、多少高学历人才时，祥承科技已经能底气十足地谈论自己的数字化平台与可视化管理了。
钉钉Teambition总经理王海旭表示，通过引入IPD，这些企业成功解决了过往研发流程中积累的问题，不仅提升了项目效率、透明性和可追溯性，还增强了跨部门协作能力，为企业的敏捷开发和市场快速响应提供了有力支持，在全球半导体行业面临挑战的背景下，这套体系不仅保证了像士兰微这样优秀的IDM企业的竞争优势，也让更多精密制造企业能够持续交付高质量产品。
为什么半导体公司
纷纷上钉钉Teambition？
通过以上案例不难看出，在行业迅速变化之际，谋求变化是必然的。IPD作为一种把产品开发作为市场投资的理念，其优势正在不断凸显。
国内制造业尤其是以高端装备、半导体、智能硬件、新能源等为代表的先进制造业，经过最近十几年的高速发展，已经从原来的粗放式经营进入到了更加关注自有品牌和技术创新的阶段，我国先进制造业上市公司数量快速增长，高端制造相关上市公司数量超过2000家，相比于 2017 年增长了70%；同时这些企业的研发投入也在快速增加，近5年研发支出复合增长率达到20%左右。
但对于制造业来说，也面临着新的困境，很多企业取得高速增长的主要原因还是外部市场的增长，中国企业在研发资金投入、研发团队规模、研发管理体系上跟国际水平相比依然有明显差距，其中的一些隐性问题开始逐步浮现，如产品开发和市场脱节、没有中长期的产品规划、项目缺少评审和过程审核、产品质量问题频发和项目管理薄弱等。
为了解决这些问题，需要从市场分析、产品规划、开发流程、组织协同、技术平台建设等多维度着手，必须要有一个系统的研发管理体系，而总结了如市场分析SPAN、需求管理APPEALS、项目管理PMP等优秀管理方法的IPD管理体系，自然能起到事半功倍的效用。
但成功并非轻而易举，选择一个靠谱的IPD服务商，某种程度上比决定是否采用IPD更加重要。
王海旭介绍，钉钉项目(Teambition) 作为钉钉旗下一款集协作与管理于一体的企业级项目数字化平台，过去几年已经帮助超过 50 家来自半导体、智能装备、新能源消费电子的中大型企业实现了IPD工具数字化，通过服务这些客户，钉钉项目积累了丰富的行业经验，建立交付实施方法论并不断迭代升级产品，是目前最适合国内精密制造业的IPD服务商之一。
和士兰微同属半导体行业的艾为电子，作为一家芯片设计公司，专注于高性能数模混合信号、电源管理、信号链等IC设计，在上市后，公司规模、人员都出现了倍增的情况，在研发投入巨大的情况下，如何确保投入产出比，提高新产品的成功率，是当时艾为电子考虑的重点问题。钉钉为艾为电子打造的IPD方案，强调了跨部门间的协作、产品开发流程的整合以及市场导向的产品策略，帮助上市后的艾为电子有效地提升了投入产出比，实现了更多新产品的成功推出。
从Teambition为这些企业打造的解决方案中我们可以发现，数字化工具和平台对于IPD的实施至关重要，一个好的服务商不仅要有丰富的实施经验，更要有深入的行业知识和专业能力，而像Teambition这样能够根据企业的特定需求，提供定制化的解决方案，帮助企业实现IPD的数字化转型的服务商，当然是最合适的选择。
不只是IPD
IPD是一种广泛应用的体系，各大企业根据自身需求也采用了多种优秀的方法，例如华为的IPD、中兴的HPPD、苹果的ANPP、汽车行业的APQP，以及互联网领域的DevOps。这些企业选择钉钉项目管理工具Teambition，正是看中了其在工具层面的成熟度和开放性，使得它能够灵活适应并落地各种管理思想，从而有效支持不同的开发模式。
因此，Teambition提供的是一款专业的项目管理工具，这更像是一剂万能药，是企业实现高效协同和创新管理的关键平台，通过Teambition的灵活性和开放性，更多企业能够将其独特的开发模式与具体的业务需求相结合，从而实现高效的产品开发和管理。
我们相信，通过系统化的流程管理和透明的项目监控，IPD能够帮助半导体企业在长远的时间跨度内不断优化产品开发流程，缩短研发周期，提升产品质量，这种长期积累和优化的过程，最终将使企业在市场中脱颖而出，建立起坚实而可持续的竞争优势。
