过去四十多年，我国工业和制造业发展取得历史性成就，工业综合实力大幅提升，制造业增加值规模连续10多年位居世界首位，产业结构进一步优化升级，产业链供应链韧性和竞争力持续提升，重点领域创新取得重大突破，企业竞争力显著增强。
但也要看到，我国工业和制造业仍处于全球价值链中低端，自主创新能力还不强，工业大而不强的格局尚未改变。也正因此，《“十四五”软件和信息技术服务业发展规划》中明确提出要用“软件定义”赋能实体经济新变革，而用软件定义工业，无疑是新一轮科技革命和产业变革的新特征和新标志，它不仅能够拓展产品的功能，变革产品价值创造模式，同时也成为生产方式升级、生产关系变革、新型产业发展的重要引擎。
在此过程中，被喻为“工业制造的大脑和神经”，数字经济时代工业领域“皇冠”的工业软件，以及作为工艺沉淀与传承的载体，今天不但涉及生产制造过程中各个环节，同时也成为智能制造的核心基础，可以说未来如何实现工业软件的创新与突破，不仅“迫在眉睫”，更是中国制造业未来发展的趋势所在。
特别是在全球工业软件逐步突破单向、单点发展的当下，集群化、平台化、生态化的趋势已越来越明朗，因此进一步通过商业合作模式的创新，打造工业软件的“黑土地”，已成为中国工业软件“迎头赶上”的必经之途。
工业软件挑战与发展趋势
毫无疑问，工业软件作为支撑制造强国发展和创新的“国之重器”，在推进工业数字化转型和升级智能制造的过程中发挥着关键作用，尤其是通过工业软件打通研发域、供应链域、生产域、质量域、设备域、营销域，实现业务链整体联动和高效协同，构筑出新应用和新平台将能够更好地赋能制造业的高质量发展。
然而，工业软件发展并不能“一蹴而就”，目前中国的工业软件仍处于发展的初期，大量设计、控制软件等核心领域均为国外企业所占据。数据显示，国内工业软件市场规模在全球占比只有6%左右，相较于中国工业增加值占全球约20%，工业软件市场占比与工业增加值占比出现较大的背离，背后的核心原因在于：
一方面，工业企业对工业自动化、工业软件产品的安全性、可靠性、合规性、可用性要求非常高。特别是在过程控制领域，任何产品的推出必须经历技术研发、产品研发、产品验证、工程项目实施后，才可以大规模推广。整个过程不仅周期长，人力和资金的投入也相当之大。此外，目前国内的工业软件在性能、功能模块数量、平台稳定性等方面与国外软件也存在较大差距，产品线的完善度也有待提高。
另一方面，几家龙头的外资企业有深厚的积淀，有雄厚的资金和优秀的科研人员，每一个新产品的推出都是在巨人的肩膀上更进一步。特别是外资企业通过产业链闭环构筑了进入壁垒，这也是国产工业软件面临的挑战之一。不仅如此，生态化部署较少、缺乏统一软件标准以及缺乏科学合理的价值评估和定价机制等问题也限制了国产工业软件的发展，更造成了我国80%的工业软件目前被外资企业垄断，其中又以EDA、CAD、CAE、CAM等研发设计类软件为最，据《中国工业软件产业白皮书（2020）》的研究数据，国内95%的研发设计类工业软件尚依赖进口。
也正因此，面对当前国内工业软件领域的挑战，无疑需要用新方法、新技术、新架构、新模式来解决这些问题。
首先，随着新一代信息技术与制造业的融合，以及云计算、5G、工业互联网等新型基础设施建设的全面推进，给工业软件和应用注入了新的活力。换句话说，利用新技术，采用新一代工业软件的体系架构，可以为国产工业软件的突破与创新提供坚实的支撑。
其次，工业软件标准化、云化和订阅模式的普及以及大量中小工业企业产生的新需求，也推动了工业软件的轻量化和低代码开发，同时通过打造联合解决方案，整合行业资源以及基于云平台的合作开发，同样为工业软件提供了更好的发展机遇。
最后，参照发达国家工业企业利用自有技术的软件化与通用工具类工业软件同步发展，对后来者造成极高技术和市场壁垒的现状。国内要实现工业软件的进一步突破，走向开放化和生态化同样也是大势所趋。更为关键的是，过去几年随着国家大力推动工业互联网的发展，也显著推动了纵向产业链整合和横向产业链的整合，实现了生产与物理过程的互联互通，这也为构建数据时代的工业软件服务新生态起到了加速的作用。
由此可见，产业革命驱动工业发展，工业需求牵引工业软件，工业软件支撑工业进步，而当前正处于工业软件技术变革的新时代，也是我国工业软件“后来居上”的历史机遇期，因此通过在“新技术、新架构和新生态”方面的持续变革和创新，将会更好的推动国内工业软件的发展。
打造工业软件的“黑土地”
在这方面，同样作为工业企业的华为也正积极打造工业软件的“黑土地”，依托数据管理底座的华为云DME（(Data Model Engine，工业数据模型驱动引擎）赋能众多的合作伙伴，通过与伙伴携手共同助力我国工业软件生态的发展，为中国工业转型升级和高质量发展打下坚实的基础。
例如，作为最早将仿真技术引入中国的企业之一，安世亚太自1996年以来，一直致力于仿真软件的自主研发，至今已经进入第27个年头，目前已成为国产CAE软件产业的引领者。
CAE今天已经被广泛应用于汽车、航空航天、电子装备、国防军工等各个领域，然而，由于CAE软件的技术门槛极高，国内市场大部分被欧美企业占据，国内市场前十大CAE软件供应商全部为国外厂商。面对强大的竞争对手，安世亚太一直在持续不断打磨产品、力争早日实现突破，而依托华为云DME打造的仿真流程和仿真数据管理平台SPDM，就为安世亚太提供了一个很好的机会。
据了解，安世亚太通过将SPDM迁移到DME，让产品开发的效率和稳定性实现了大幅提升。SPDM不仅实现了高性能硬件资源并行弹性调度和多租户软件资源分时调用，支持了多学科多领域资源及不同学科专业仿真工程师协同仿真，还让原本需要业务员到现场操作、费时10余周的项目，由于华为云DME的帮助可以云上完成，时间成本也可以缩短到几天，这在以前是不可想象的。也正因此，安世亚太高级副总裁田锋认为，通过和华为云DME的合作，真正将公司的产品力实现了进一步的放大。
再如武汉益模科技股份有限公司，过去17年，益模科技一直专注在工业软件及柔性自动化智能制造技术板块，致力于为多品种小批量离散制造型企业提供包括管理、自动化、仓储物流、供应链在内的数字化生产全场景解决方案，服务了600多家客户群体。但是，随着客户量级和需求的快速增长，成本增高、更新迭代慢、不同系统数据集成打通代价大等运营压力开始显现。“云化”是工业软件摆脱桎梏、走向轻量化发展的重要方式，益模科技也开始寻求转型——从单体服务向SaaS化运营转变。
经过多方的选择，益模科技开始与华为云展开深度合作，基于华为云DME成功构建出智能设备联网IoT系统。在此过程中，益模科技仅用3个月的时间，就上线了40多个工业机理模型，成功实现智能设备联网IoT系统和SCM供应链协同两款产品SaaS化商用，同时依托DME坚实的数据底座，益模科技海量数据采集达到了毫秒级的响应效率，运营成本降低的同时也让客户体验大幅提升。
具体来说，基于华为云DME实现全新升级的SaaS化益模智能设备联网IoT系统其项目交付率提升2.5倍：系统数据量达1900万+，质量提升3倍，测试效率提升了5倍，而开发效率也提升2倍。
上海湃睿信息科技有限公司，同样也感受到了华为云DME带来的全新价值，作为国内首家采用云底座的SaaS化PLM解决方案供应商，之前该公司采用的单体架构软件时，每次为客户定制化时间至少需要半年，开发效率低、响应速度慢、研发与运维成本高、安全性难保障，很难满足制造业用户的个性化需求。
而基于华为云DME研发出SaaS化PLM之后，湃睿科技的系统上线和个性化需求定制时间大幅缩短，开发成本下降十倍之多，为工业装备、汽车零部件、电子高科等多行业提供开箱即用的PLM行业方案，助力多个制造业领域用户的转型升级，特别是基于DME的服务化能力紧急的需求当天即可部署，常规需求比原来的响应时间缩短一半。
事实上，这些成功的合作案例，仅仅是华为云DME积极赋能合作伙伴的一个“缩影”，今天来自工业软件不同领域的合作伙伴，如安怀信、蜂巢互联、能科科技、望友、讯方技术等合作伙伴，都通过华为云DME提供的“黑土地”的能力，实现了转型和升级，可以说这种华为+伙伴的全新合作模式，对推进国产工业软件自主创新的进程贡献出了更高的价值。
生态合作创新的三重价值
客观地说，工业软件是工业技术和知识的程序化封装，能够定义工业产品，控制生产设备，优化制造和管理流程，变革生产方式，提升全要素生产率，是现代工业的“灵魂”。特别是在今天，工业软件的创新、研发、应用和普及更成为了衡量一个国家制造业综合实力的重要标志之一。
在此背景之下，华为+伙伴通过生态合作模式的创新，并基于华为云DME提供的“黑土地”的能力，相信可以为中国工业软件未来的发展起到更多加速的作用，而在背后也体现了三重的全新价值。
一是，从技术创新的维度看，从上述的众多合作伙伴基于华为云DME实现的转型升级过程中，可以看到通过平台化软件提供的能力，彻底解决了过去合作伙伴遭遇的工具软件底层各项复杂的工作带来的种种不便，由此不仅能够大幅提升产品研发、个性化需求响应的速度与效率，同时也增强了合作伙伴产品和方案的“复用性”，由此降低成本，更好地为工业企业提供良好的各种服务体验。
二是，从数据创新的维度看，华为云DME提供了工业软件领域所需的工业数据模型驱动引擎、工业数据模型标准、工业数据联接等能力，可以说不但为新一代工业软件架构的工业数据管理应用提供了平台化的支撑，同样也为国产工业软件企业提供了“数据之根”。
三是，从生态创新的维度看，通过华为+伙伴的开放合作的模式，打造出的工业软件“黑土地”，也能让工业软件能够大步向前迈进。在此过程中，合作伙伴既可以通过华为提供的软硬件能力，实现产品和方案的迭代和升级；同时，双方合作创新打造的优秀软件产品，也能通过华为云商店，并以SaaS这种全新的服务模式，也能够好的助力工业企业实现数字化升级。
总的来说，中国工业的转型升级，任重而道远，艰难而伟大，而华为在此过程中携手众多合作伙伴深入合作，积极探索生态合作新模式，一步一个脚印地前行，不仅为国内下一代工业软件的长远发展，乃至工业数字化的转型构建出了“新范式”，更为中国智能制造的升级探索实践出了一条全新之路，其价值无疑深远而重大。
