金砖电池
芝能科技出品
这次我们委派了一位记者去参加活动。
一）体积利用率：体积利用率方面，整体达到83.7%，其中4680电池体积利用率为63%。相较之下，普通的磷酸铁锂电池的体积利用率为66%，而三元锂电池的体积利用率则刚刚突破72%。通过电池仓空间的极致利用，成功将电芯住进了“板楼大平层”。
在技术创新方面，采用了一体化液冷托盘，使电池底部的体积利用率提升了8.5%。通过引入“紧凑三明治结构”，即电芯、上盖和底板的精巧设计，释放了电芯仓的纵向空间，使体积利用率增加了7.6%。在电芯间，还采用了航空级超薄热阻隔材料，成功提升了6%的体积利用率。这一高效集成的设计大幅度优化了电池内部结构，核心零部件数量减少了35%。采样线束单线总长减少了157m，电芯以外部件总成本也降低了23%。结构件的大幅减少，使电池质量能量密度相较传统三元锂电池包提升了10%以上。
二）快充速度：极速快充能力得益于浩瀚架构的全域800V平台，与800V极充V2/V3充电站完美搭配，最高充电功率可达500kW，实现了最高4.5C的充电倍率。这使得在仅15分钟内，车辆的续航里程能够增加超过500km，形成了“金砖一刻行千里”的惊人充电速度。金砖电池在低温性能方面同样表现出色，即便在-10℃的低温条件下充电，仍然能够实现出色的充电速度，相较同类型产品，提升至少四分之一，确保在寒冷气候下依然具备出色的充电性能。金砖电池依托两大核心技术突破。
1）电芯结构创新采用了叠片多极耳结构设计，确保超快充工况下的热量分布更均匀，控温更高效。同时，引入双铆极柱导流设计，将过流能力提升100%，进一步强化了电芯的性能和稳定性。
2）独创的“锂离子全程加速技术”集成了材料、化学体系和结构的创新，实现了高电压、大电流下稳定高效的充电性能。在正极，引入纳米级磷酸铁锂颗粒，配合复合导电剂，增强反应活性，加快锂离子从正极释放的效率；在正负极之间，通过超快解离电解液，提升锂离子的转移速度，并引入三层复合多孔膜，保障安全稳定；在负极，引入低焓变石墨负极材料、多梯度电极片设计和表面低阻抗SEI膜，为锂离子构建高效传输通道和海量存储空间的同时，缩短锂离子转移路径。
三）安全性：8大热安全防护技术为电池安全保驾护航
●“防”：专属金色耐高压绝缘膜，耐高压能力较普通蓝膜提升27%，可承受4000V DC高压，防止高压拉弧事故发生；
●“隔”：钣金集成复合材料上盖，可承受1000℃高温达30min以上，有效阻隔外界高温侵害；
●“吸”：HPCM相变吸热材料作为电芯之间的隔热层，行业首次应用，能迅速带走热量，降低电池温度；
●“排”：通过对电池包气体流场的精确模型计算，在包内预设计无障碍排气通道，结合多个泄压阀快速排出热量气体；
●“断”：毫秒级紧急切断；
●“警”：特征传感器触发预警，通过氛围灯，CSD，手机提醒，结合云端多途径提醒用户；
●“冷”：耐高温一体化绝缘液冷板，检测到热失控触发安全预警后，主动开启水循环对电池降温；
●“云”：云端监控，车云协同，实现电池全生命周期精确管理。
金砖电池以创新的设计方案和高效的生产体系，对比同等性能的三元锂电池，单kWh综合成本降低14.8%！电芯及Pack电池包制造设备的一体化设计、高效节能制造方案、电芯100%自动化设计产线、5G智能制造数字化运营，绿色环保的产品梯次利用方案。通过平台化设计、集成化设备和智能环保的运营策略，金砖电池的整体生产效率提升40%以上。
